Цель применения моделирования заключается в совершенствовании технологических методов, повышении качества продукции, освоении процессов холодного изгиба, уменьшении ремонта и модификации валок и экономии затрат на отладки производства. Технологическая имитация холодного изгиба не может быть воспроизведена без опыта разработчика валок и процесса отладки монтажного оборудования. Нет никакого смысла в опыте и имитации технологических знаний, отделенных от холодного изгиба, и могут иметь серьезные последствия в практическом применении. Дизайнеры должны быть обучены быть экспертами в области ограниченных методов моделирования, а программы имитации должны использоваться в профессиональных терминах разработчиков с холодным изгиба. Цикл разработки валок иногда длится несколько месяцев, но обычно всего несколько недель. Таким образом, набор валок может быть рассчитан на срок от одного до двух недель, и в нем должна сохраняться обработка валок (автомобиль, шлифовка, закалка). Даже с использованием продвинутого программного обеспечения и высокоскоростных персональных компьютеров ограниченная имитация процесса кривой кривой займет несколько часов или даже дней. Эмуляционное вычислительное время можно свести к минимуму при помощи следующих методов: предварительно оптимизировать валки с помощью моделирующей аналитической модели; Оптимизировать валки с помощью ограниченного мета-анализа. Лучший способ сделать это-провести анализ с помощью специализированных пакетов программного обеспечения в кривой промышленности.
Первым шагом оптимизации валок является геометрическая имитация. Геометрические характеристики системы должны учитывать такие факторы, как кривая, диаметр валка, толщина плит, форма сечения, тип валка и часть материала. Основной целью моделирования является определение минимального числа проходов в форме в соответствии с требованиями пользовательской продукции и плавно распределение работы в форме. Эмуляция может завершить вычисления каждой оптимизированной переменной всего за несколько секунд, помогая дизайнерам валок от первоначального сценария до быстрого определения количества дорожек оптимизации и технологического порядка формирования. Основная идея эмуляции состоит в Том, что форма изогнутой области между соседними подходами может быть описана конкретной кривой изменения формы. Кривая деформации — сегментарная кривая сечения перед тем, как перейти в следующий раз. Можно представить, что описание кривой деформации прямой линией является слишком упрощенным и не соответствует действительности. В прошлом было огромное количество исследований, описывавших форму области деформации с помощью синусоидальной кривой и многочленов, проводивших многочисленные испытания и ограниченные метаморфозы, с тем чтобы результаты этих исследований были более сопоставимы с реальными проектами. Теперь программа может анализировать то, что происходит на основе длины деформации, в направлении формирования и поперечном сечении
Для того чтобы проверить оптимизированный дизайн валок, необходима ограниченная модель. Эмуляционная цель, представляющая собой важный компонент управления качеством, состоит в Том, чтобы проверить дизайн валок и изучить его ядро, чтобы найти решение специфической проблемы колд-магов. Конечн моделирован в холодн поворот сформирова след получ прикладн: сварк трубк отрасл: в спецификац доск толст валок, боков государствен ролик вырисовыва, освобод угл, открыт калибр у сво доск через бо, сварочн качеств, на валк MoHao (локальн контакт давлен чрезмерн вызва), свобод, диаметр качеств, сварочн компенсац, подожд. Сечение компрессионных пластин: вомбальные волны, уменьшение поля изгиба, изгибы линейного элемента конструкции, боковые волны, неидеальные металлы и т.д. Открытые и закрытые сечения включают в себя все, что сверху используется для сварки труб в виде формы и сжатых пластин, а также ряд специфических проблем, таких как преперфорированная деформация, твердость материала, изгиб и изгиб, а также вопрос о размерах, таких как высокое/широкое/уплотнение.
Ограниченные метаданные и информация могут использоваться для проверки дизайна валок и дальнейшей оптимизации. В большинстве случаев предприятия с холодным изгибом сами по себе не имеют такого института, который мог бы провести профессиональную проверку. Даже при наличии института трудно эффективно сотрудничать с исследованиями из-за различий между специалистами по метаанализу и дизайнерами с формами холодного изгиба. Таким образом, было бы хорошей альтернативой использовать усовершенствованное программное обеспечение с ограниченной эмуляцией, которое было бы хорошо приспособлено для холодного изгиба. Такое программное обеспечение автоматически создает модель ограниченной метамодели: генерирует достаточно единиц, рациональных пограничных условий, оптимизированных параметров
Кроме того, лимитированное программное обеспечение может более ясно выражать результаты в профессиональных терминах с холодным изогнутым типом. Пользователи могут использовать виртуальный кривой процессор. Эксперименты, которые раньше требовали практических исследований, теперь можно проводить с помощью программного обеспечения для моделирования, преодолевая ограничения, которые должны применяться в производственных линиях и в некоторых форматных подпрограммах. Необходимо отметить, что моделирование программного обеспечения может осуществляться на этапе разработки валок. Это сэкономило бы следующие расходы: производственные издержки бесполезных валок, затраты на возврат на работу с дефектными валками, установление отладки времени на восстановление производства, прекращение производства и увеличение технических ноу-хау для будущих проектов
Промышленное применение подтвердило необходимость управления качеством: сканировать использованные в производстве и геометрические контуры валок после периода производства. Ограниченная метаморфная имитация с использованием геометрических данных реального валка может обеспечить фактическую информацию для инженеров с холодным изгибам о производственных линиях холодного изгиба. Измельчение валок и критическое состояние можно обнаружить с помощью ремонта. Стабильное использование валок не только снизит стоимость производства, но и, что более важно, улучшит качество продукции в целом. Первый шаг быстрого оптимизации был сделан на основе программы, основанной на геометрической имитации. После проектирования валки результаты разработки школьных ядерных устройств были проанализированы с помощью одного или двух раундов ограниченной эмуляции. Концепция промышленной прикладной стоимости воплощается в снижении затрат на проектирование, сокращении затрат на отладки и повышении технологического уровня корпоративных колд-магов.